kulkvarn för stålslagg för slipning av slagg från ståltillverkning

Stålslaggkulkvarn är en typ av högeffektiv sliputrustning som är speciellt utformad för att hantera stålslagg, en biprodukt av ståltillverkning. Stålslagg är ett fast avfall som genereras efter reaktionen av avkolning, avsvavling och avfosforering av järn i ståltillverkningsprocessen.

Översikt över kulkvarnar för stålslagg

Stålslagg består huvudsakligen av kalcium, järn, kisel, magnesium, aluminium, mangan, fosfor och andra oxidelement. Efter finslipning har stålslagg högt återanvändningsvärde: det kan fungera som ett hjälpmaterial för järn- och stålsmältning och används också i stor utsträckning i cementprodukter, betongblandning, vägbasmaterial och mer – vilket ger betydande miljömässiga och ekonomiska fördelar.

Funktioner i kulkvarn för stålslagg

Designad för material med hög hårdhet:Hela maskinstrukturen förstärks och slitstarka delar förtjockas för att passa de fysiska egenskaperna hos stålslagg.
Multi-bin optimerad struktur:Har vanligtvis två eller flera fack; den främre facket fokuserar på krossning medan den bakre facket är för finslipning, vilket förbättrar den totala slipningseffektiviteten.
Kombination av flera slipmedier:Använder en kombination av stålkulor och stålsegment, med olika konfigurationer för olika stadier av materialets partikelstorlek.
Användning av mycket slitstarka material:Foderplatta och slipmedia använder högkromlegering eller speciella slitstarka material, vilket förlänger utrustningens livslängd.

Fördelar med kulkvarn för stålslagg

Hög effektivitet och energibesparing:Rimlig binuppdelning och medieklassificering minskar enhetens energiförbrukning och uppnår hög finhet och hög produktionsbalans.
Stark anpassningsförmåga:Justerar flexibelt slipningssystemets konfiguration efter arten av stålslagg från olika ståltillverkningsprocesser (konverter, elektrisk ugn etc.).
Lågt slitage, enkelt underhåll:Mycket slitstarka foder och malkroppar minskar slitaget och sänker underhållsfrekvensen och -kostnaden.
Kontrollerbar utmatningsgranularitet:Utrustad med avancerade distributions- och urladdningssystem kan produktens finhet kontrolleras efter behov, vilket förbättrar utnyttjandegraden.

Arbetsprincip för kulkvarn för stålslagg

Processen förlitar sig huvudsakligen på cylinderns roterande rörelse. Material kommer in genom inloppet och den roterande cylindern, fodret och slipmediet (stålkulor, segment) genererar stark centrifugalkraft och friktion. Mediet lyfts upp till en viss höjd och faller sedan, vilket orsakar slag, strängsprutning och malning. Stålslaggen påverkas och krossas först i grovmalningskammaren och förs sedan in i finmalningskammaren för ytterligare förfining. När partikelstorleken minskar släpps materialet ut genom utmatningsanordningen. Processen är kontinuerlig, vilket säkerställer stabil produktion och partikelstorlek. Kulkvarnen för stålslagg kan användas ensam eller kombineras med en förpulverkvarn för ett kompositmalningssystem, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten och minskar energiförbrukningen.

Användningsområden för stålslaggkulkvarn

Metallurgisk industri:Malet stålslagg används i järn- och stålsmältning som ugnsladdning eller malmreduceringsmedel, vilket förbättrar råmaterialutnyttjandet.
Byggmaterialindustrin:Används som cementblandningsmaterial, betongblandning eller för klinkerfri stålslaggcement, vilket förbättrar betongprestanda och sänker produktionskostnaderna.
Transportteknik:Används i vägbyggnad (motorvägsbasstabilisator, flygplatsbanefyllare etc.) för dess bärande egenskaper.
Miljöskydd:Resursutnyttjandet minskar mängden industriavfall, minskar föroreningarna och stöder en grön utveckling.
Gruvindustrin:Kan förbehandla medföljande slaggmaterial eller användas för ytterligare malningsoperationer i gruvdrift.