skrapmatare för användning med käftkross och annan utrustning

Översikt över skrapmatare

Skrapmatare används vanligtvis som stödutrustning för käftkross, slagkross, hammarkross och annan utrustning, som huvudsakligen används för att ge enhetlig och kontinuerlig materialförsörjning. Med funktionerna lyft, transport och matning har den fördelarna med justerbar utfodringsmängd, enkel drift, låg energiförbrukning etc. Den är lämplig för tillämpning av stor och medelstor gruvutrustning.

Funktioner i skrapmatare

1. Enhetlig utfodring: inser enhetlig utfodring av material genom kontinuerlig och smidig transport, vilket undviker lastfluktuationer orsakade av ojämn utfodring av krossutrustning.
2. Justerbar matningsvolym: matningsvolymen kan justeras flexibelt efter behov för att anpassa sig till olika produktionsprocesser.
3. Robust och hållbar struktur: tillverkad av höghållfasta material, lämpliga för hantering av alla typer av grovkorniga och höga hårdhetsmaterial, med lång livslängd.
4. Låg energiförbrukning: effektiv överföring av reduceraren minskar effektivt energiförbrukningen och förbättrar arbetseffektiviteten.
5. Enkel drift: utrustad med ett enkelt styrsystem, lätt att använda och underhålla, vilket minskar manuell intervention.

Fördelar med skrapmatare

1. Effektiv transport: skrapkedjesystemet kan effektivt och kontinuerligt transportera alla typer av material, lämpliga för hantering av stora och hårda malmer.
2. Justerbar matningsmängd: användare kan exakt kontrollera matningsmängden enligt efterfrågan från olika krossar för att säkerställa en stabil drift av krossen.
3. Minska produktionskostnaderna: låg energiförbrukning minskar energislöseriet och produktionskostnaderna.
4. Hög anpassningsförmåga: används ofta för att transportera granit, marmor och andra malmer med hög hårdhet.
5. Bekvämt underhåll: rimlig utrustningsdesign, lätt att demontera och underhålla, vilket minskar arbetsbelastningen och kostnaden för dagligt underhåll.

Arbetsprincip för skrapmatare

Motorn driver kopplingen och reduceraren, som i sin tur roterar kedjehjulsaxeln. Kedjehjulet griper in i kedjestiftet och driver skrapkedjan för att göra kontinuerlig linjär rörelse. Skraporna som är monterade på kedjan trycker materialet till krossens inmatningsöppning. Kedjan stöds av stöd- och bärhjul, och den korrekta ingreppet av kedjan och kedjehjulet säkerställs genom att justera spännanordningen, vilket fullbordar kontinuerlig materialtransport. Utfodringsmängden kan kontrolleras exakt genom att justera kedjans rörelsehastighet.

Användningsområden för skrapmatare

1. Metallurgisk industri: för järnmalm, kopparmalm och andra malmer enhetlig utfodring för att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av metallurgisk utrustning.
2. Kolindustri: används i kolgruvor för transport av kolbriketter, vilket säkerställer stabil krossdrift.
3. Byggmaterialindustri: lämplig för matning av kalksten, marmor, granit och andra material, vilket ger kontinuerliga material för krossnings- och slipningsprocessen.
4. Kemisk industri: för enhetlig transport av pulver- och granulatmaterial som kvartssten, natriumklorid och andra kemiska material.
5. Lätt industri: i cement- och keramikproduktion, för att ge stabil materialtransport och säkerställa produktionskontinuitet.

Tillämpning Material

Granit, marmor, basalt, kalksten, kvartsit, flodsten, kopparmalm och järnmalm. Dessa material har vanligtvis hög hårdhet och partikelstorlek, skrapmataren kan enkelt hantera dem på grund av sin robusta struktur och effektiva transportsystem, vilket säkerställer stabil tillförsel.