Rullkross består av två motriktat roterande valsar

Med enkel arbetsprincip och kompakt struktur kan rullkrossen effektivt krossa olika material i olika storlekar. För de flesta av de spröda materialen som malm och kol har den hög krosseffektivitet och enhetlig urladdningsstorlek.

Funktioner i rullkross:

1. enkel och kompakt struktur: rullkross har en enkel design, liten volym, litet fotavtryck, bekvämare installation och underhåll.
2. stort krosförhållande och stark krosskapacitet: det kan effektivt hantera stor matningsstorlek och uppnå hög produktionseffektivitet. Med stort krossförhållande är det lämpligt för grov och mellanliggande krossning av olika material.
3. lågt brus, smidig drift: utrustningen vid drift av processen med lågt brus, smidig drift, kan minska miljöföroreningar.
4. enhetlig partikelstorlek, låg överkrossningshastighet: storleken på det krossade materialet är mer enhetlig och mindre överkrossningsfenomen, vilket gör det färdiga materialet högre kvalitet.
5. brett utbud av krossade material: kunna krossa material med tryckhållfasthet som inte överstiger 160MPa, anpassa sig till krossbehoven hos olika typer av material.
6. enkelt underhåll: enkel design, rimlig struktur, färre fel, enkelt underhåll, minskade underhållskostnader.
7. överbelastningsskyddsfunktion: med känsligt överbelastningsskyddssystem för att säkerställa att utrustningen vid överbelastning automatiskt stängs av för att förhindra skador.
8. energibesparing och miljöskydd: låg energiförbrukning vid arbete och mindre damm som produceras vid drift av utrustningen, vilket bidrar till miljöskydd.

Arbetsprincip för rullkross:

1. Krossningsprocess: När materialet kommer in i krossen roterar de två rullarna i motsatta riktningar och pressar materialet in i gapet mellan rullarna. På grund av de upphöjda tänderna på rullarnas yta utsätts materialet för stark extrudering och skjuvkraft mellan rullarna, och slutligen krossas materialet till mindre partiklar.
2. justerbar utmatningsstorlek: genom att justera gapet mellan valsarna kan du flexibelt styra utmatningsstorleken för att möta behoven hos olika användare.
3. kontroll av överkrossning: på grund av rullytans konstruktionsegenskaper kan utrustningen effektivt undvika överkrossning för att säkerställa att de krossade materialpartiklarna är enhetliga.

applikationsfält för rullkross:

1. gruvindustri: används för att krossa malmer, särskilt för kol, järnmalm, kopparmalm och andra spröda malmer med utmärkt krosseffekt.
2. Metallurgisk industri: används för malmförbehandling i smältprocessen, särskilt i den grova krossningsprocessen före smältning, med hög krossningseffektivitet.
3. Cementindustri: Den används som råmaterialkrossningsutrustning i cementproduktionslinjen, krossar kalksten och andra mineralråvaror för att ge material i lämplig storlek för efterföljande produktion.
4. Kemisk industri: används ofta vid krossning av kemiska råvaror, såsom petrokemisk industri vid krossning av vissa malmer, kemikalier.
5. Byggmaterialindustrin: grov- och mellankrossning av sand och grus, byggavfall etc. för efterföljande beredningsprocess.
6. Kolgruveindustri: särskilt lämplig för krossning av kolråvaror, efter järnborttagning och avlägsnande av föroreningar kan den direkt krossa råkol. Jämfört med den traditionella krossutrustningen behöver den inte ta bort gangue, och storleken på det krossade kolet är jämn, vilket förenklar kolvalsprocessen och minskar produktionskostnaden.
7. Elkraftsindustrin: Det används för förbehandlingskrossning av kol i kraftverk för att säkerställa rätt partikelstorlek på råvaror för förbränning.