PFW slagkross är utformad med europeiska specifikationer

Utrustningen integrerar en mängd olika innovativa mönster, som används i stor utsträckning inom malmbearbetning, tillverkning av byggaggregat, konstgjord sandberedning och industriell fast avfallsresursbehandling etc. Det är en av de viktigaste utrustningarna i det moderna sand- och grussystemet och mineralkrossningstekniken.Funktioner i PFW Impact Crusher:

1. Tung rotordesign med hög tröghet:Huvudrotorn är svetsad och gjuten med höghållfast stålplåt, och den övergripande dynamiska balanseringsprecisionen är hög, vilket kan ge en större kinetisk slagkraft och förbättra krossningseffektiviteten och genomströmningshastigheten.
2. Integrerad lagerstolskonstruktion av gjutet stål:Användningen av engångsgjutning av hög seghet gjutet stållagersäte, slaghållfasthet och bärförmåga är mycket högre än skarvstrukturen, smidigare drift och längre livslängd.
3. Ny halvmåneformad platt hammare:Den krökta slagytans design utökar det effektiva slagområdet och förbättrar krossningshastigheten och kornkvaliteten. Plåthammaren använder en fastsättningsmetod av kiltyp, som är lätt att byta ut och sitter fast ordentligt.
4. Dubbelt säkerhetsskyddssystem:Utrustad med fjäderförsäkringsanordning, när de icke-krossande materialen kommer in, kan slagramen automatiskt röra sig tillbaka för att frigöra det främmande materialet för att undvika skador på maskinen.
5. Hydrauliskt öppningssystem för locket:Genom den hydrauliska öppningsmekanismen kan operatören enkelt öppna locket för att snabbt utföra internt underhåll, byta ut slitdelar eller justera urladdningsgapet, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden och underhållssvårigheterna.
6. Slitstarkt slagfoder och vågstrukturdesign:Vågstrukturen gör materialkrossningsprocessen mer enhetlig kraft, starkare slagverkan och har högre slitstyrka.

Funktionsprincipen för PFW Impact Crusher:Arbetsmekanismen är baserad på principen om slagkrossning. När råmaterialet kommer in i krossningskammaren från matningsöppningen kommer det först att möta frontpåverkan av höghastighetsrotorplattans hammare. Under inverkan av stark kinetisk energi krossas materialet snabbt och kastas till slagplattan som är fixerad inuti maskinskalet för sekundär slagkrossning. Därefter kommer det rekylerade materialet att kontinuerligt påverkas av platthammaren igen, vilket bildar en cykel av krossningsprocessen ”flera slag – rebound – kollision”. Slutligen raffineras materialen till kvalificerad partikelstorlek och släpps ut från botten.

Genom att justera gapet mellan slagramen och rotorn kan granulariteten och produktformen kontrolleras flexibelt för att möta behoven hos olika projekt.Tillämpningsområden för PFW slagkross:

1. Aggregatbearbetning vid motorvägsbyggande: Krossning av natursten för att uppfylla de strikta kraven på aggregatets partikelstorlek och sortering för motorvägens baslager och ytlager.
2. Ballastkrossning inom järnvägsteknik: Krossning av granit, basalt och andra höghållfasta stenmaterial, beredning av hög standard järnvägsballast.
3. Medelhög och fin krossning i gruvdrift: Lämplig för sekundär eller tertiär krossning av järnmalm, kopparmalm, bly-zinkmalm och andra metallmalmer, samt kalksten, kvartsit och andra icke-metalliska malmer.
4. Maskintillverkad sandberedning för betongblandningsanläggning: Krossning av flodstenar, grus, byggavfall etc. och bearbetning av dem till sand- och grusaggregat som uppfyller kraven på betong.
5. Bearbetning av återvinning av byggavfall: Krossning och återvinning av betongblock, tegelstenar och plattor som produceras genom rivning och flyttning för återvunnen aggregatproduktion.
6. Kalkstenssandtillverkning för avsvavling av kraftverk: Tillhandahåller högaktivt kalkstenspulver med kontrollerbar partikelstorlek för våta eller torra avsvavlingssystem.
7. Bearbetning av fina ballastmaterial för torrbrukssystem: Tillhandahålla mekanismsand med rimlig partikelstorleksfördelning och lämplig ytjämnhet för att uppfylla kraven på konstruktionsprestanda för torrmortel.
8. Krossning av hjälpmaterial för kolgruva: Används för att krossa gangue, skiffer och andra biprodukter för att underlätta omfattande användning eller ofarlig behandling.
9. Bearbetning av keramik och eldfasta råvaror: Finkrossning av kaolin, bauxit, fältspat och andra råmineraler för att uppfylla de efterföljande kraven på sintring eller gjutning.
10. Förkrossning i beredningsprocessen för kvartssand: Som den primära eller mellanliggande krossutrustningen för kvartssand våt eller torr produktionslinje för att förbättra slipningseffektiviteten.
11. Standardiserad produktion av sand- och grustag: Tillämpas på mekanismens sandproduktionslinje, kontrollerar partikelformen för urladdat material och förbättrar kvaliteten och kvaliteten på färdig sand.
12. Krossning av industriråvaror: Krossning av kemiska malmer som barit, dolomit, kalksten etc. för att ge grundläggande partikelstorleksförhållanden för batchning och reaktion.