överflödskulkvarn för ultrafin slipning

Överflödeskulkvarn består huvudsakligen av cylinder, ändkåpa, huvudlager, ihålig journal, transmissionsväxel och matare etc. Det maler råmaterialet till önskad finhet genom kollision och slipningseffekt mellan stålkulor och material, med hög automatiseringsnivå och lång livslängd.

Funktioner i överflödskulkvarn:

1. enkel struktur, enkelt underhåll: utformningen av överflödskulkvarn är relativt enkel och de olika delarna av utrustningen, såsom cylinder, ändkåpa, foderplatta etc. kan säkerställa god användbarhet. Den övergripande strukturella designen fokuserar på enkelt underhåll och underhåll, vilket minskar produktionsavbrott och stilleståndstid för utrustningen.
2. ingen skärmstruktur: jämfört med gitterkulkvarnen har överflödskulkvarnen inte den traditionella urladdningsskärmen, vilket undviker risken för att skärmen täpps till och säkerställer en stabil urladdning av material.
3. automatiseringskontroll: överflödskulkvarn har hög automatiseringskontroll, vanligtvis utrustad med PLC-kontrollsystem, som kan realisera exakt drift och kontroll, minska beroendet av manuell drift och säkerställa effektiv och stabil produktion.

Fördelar med överflödskulkvarn:

1. energibesparing och hög effektivitet: överflödskulkvarn antar högeffektiv stötdämpningsanordning och rimlig stålkulkonfiguration, vilket effektivt kan minska energiförbrukningen och förbättra slipningseffektiviteten. Till skillnad från traditionell utrustning är dess energiförbrukning relativt låg, vilket hjälper till att spara energikostnader.
2. segmenterad start, minska strömförbrukningen: överflödskulkvarn antar luftkoppling eller flytande mjukstart, vilket kan starta motorn i segment, minska effektbehovet under uppstart, minska utrustningens strömfluktuationer och undvika påverkan av högströmsstart på elnätet.
3. hög slitstyrka, förlängd livslängd: utrustningen antar hög slitstarka material, såsom pastöriserad legering, hög blybrons etc. Dessa material kan effektivt förbättra livslängden på fodret, axelplattan och andra slitdelar, minska utbytesfrekvensen och spara underhållskostnaderna.
4. överlägset lagersystem: överflödskulkvarn antar dynamiskt och statiskt trycklager eller fullt statiskt trycklager, med ett bra smörjsystem, kan effektivt förhindra fenomenet ”brinnande kakel” för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen under hög belastning.

Principen för överflödskulkvarn:

Råvarorna matas in i kvarnens cylinder genom mataren och materialen kolliderar med stålkulorna i cylindern, som förs till en viss höjd av centrifugalkraften och sedan faller fritt ner för att mala materialen. Kvarnen är uppdelad i två fack, det första facket används för grovslipning, utrustat med trappat foder eller korrugerat foder, kollisionen mellan stålkulan och materialet ger ett stort antal slipningar; efter grovslipning kommer materialet in i det andra facket, som mals ytterligare av stålkulan för att bilda den finhet som uppfyller kraven. Pulverformiga material släpps naturligt ut från kvarnen genom utloppsgallerplattan för att slutföra slipningsuppgiften.

Användningsområden för överflödskulkvarn:

1. Gruvindustri: överflödskulkvarn används ofta i mineralbearbetningsanläggningar för malmslipning, lämplig för bearbetning av malm med medelhög och låg hårdhet. Det används vanligtvis som kärnutrustning i slipningsprocessen för slipning av koppar, guld, bly, zink och andra malmer.
2. Kemisk industri: I produktionsprocessen för kemikalier kan överflödskulkvarn användas för slipning av råvaror, såsom tillverkning av gödselmedel, färger, pigment och så vidare.
3. byggmaterialindustri: vid produktion av cement, keramik används överflödskulkvarn för slipning av råvaror för att uppfylla kraven på finhet i produktionsprocessen.
4. miljöskyddsindustri: överflödskulkvarn används också ofta vid upparbetning av avfall, såsom skräp, aska, slagg etc., krossning och slipning, vilket är till hjälp för resursåtervinning och återanvändning.

Kort sagt, överflödskulkvarn med sin höga effektivitet, energibesparing och hållbarhet används ofta inom många industriområden, och med den kontinuerliga utvecklingen av teknik förbättras dess prestanda och livslängd också ständigt.