mineralpulvertork med hög temperatur och snabbtorkning

Översikt över mineralpulvertorkar

Mineralpulvertork är lämplig för torkning av material med hög fukt, hög specifik vikt och fin partikelstorlek, såsom mineralpulver, slagg, kalkstenspulver, vattenslagg etc. Det används ofta i byggmaterial, metallurgi, kemisk industri, gruv- och cementindustri.
Mineralpulvertork kan inte bara bli av med vatten utan också effektivt ta bort oljiga föroreningar på materialets yta, vilket är bekvämt för efterföljande bearbetning och transport. Som en vanlig produkt i pulvertorkningsutrustning kännetecknas mineralpulvertorken av kompakt struktur, stabil drift och stark anpassningsförmåga.

Funktioner i mineralpulvertorken

1. Rimlig struktur: hela maskinen består av roterande cylinder, förbränningsugn, matningssystem, urladdningssystem, dammuppsamlare, inducerad dragfläkt och intelligent styrsystem, kompakt struktur, lätt att underhålla.
2. Jämn torkning: den interna inställningen av flera uppsättningar av spirallyftplatta och platta, så att materialet i cylindern enhetlig fördelning, full spridning och full kontakt med den varma luften, torkningseffekten är anmärkningsvärd.
3. Justerbar: utrustningen är utrustad med justerbara blad, axel med variabel hastighet och kontrollsystem för varmluftstemperatur, enligt materialegenskaperna för flexibel justering av processparametrar.
4. Kompatibilitet med flera värmekällor: naturgas, kol, biomassabränsle, tung olja och andra värmekällor kan användas, anpassningsförmåga.
5. Energibesparing och miljöskydd: stödja högeffektiv cyklondammsamlare och dammsamlare av pås typ, minska damminnehållet i avgaserna, i linje med miljöskyddsutsläppsnormerna.

Fördelar med torktumlare för mineralpulver

1. Hög effektivitet och energibesparing: användning av nedströms och motströms kombinerad torkningsprocess, hög värmeenergianvändning, energibesparing på mer än 20% än den traditionella torken.
2. Stark bearbetningskapacitet: utrustningens överbelastningsmotstånd, lämplig för stora mängder kontinuerlig produktion, stor kapacitet, god stabilitet.
3. Materialet för att anpassa sig till ett brett spektrum: inte bara lämpligt för mineralpulver, utan kan också torka slagg, kvartssand, flodsand, kalkstenspulver, lera och andra material med hög luftfuktighet och hög specifik vikt.
4. Låga driftskostnader: mindre slitage på utrustningen, enkelt underhåll, lång livslängd, omfattande driftskostnader minskade avsevärt.
5. Bra produktkvalitet: efter torkning är fuktinnehållet i mineralpulver enhetligt, partiklarna är lösa, inga klumpar, vilket är bekvämt för efterföljande bearbetning eller lagring.
6. Intelligent kontroll: modern mineralpulvertork är utrustad med PLC intelligent styrsystem, som kan realisera automatisk övervakning och justering av temperatur, luftfuktighet, luftvolym och andra parametrar och förbättra bekvämligheten med driften.

Arbetsprincip för mineralpulvertork

1. Mineralpulver matas in i behållaren med bandtransportör eller skophiss och matas sedan jämnt in i torkcylindern av matningsmaskinen genom matningsröret.
2. Utrustningens cylinder lutas något och roterar kontinuerligt, och materialet rör sig långsamt till nedströmsänden med hjälp av tyngdkraften och cylinderns roterande kraft.
3. Samtidigt, hög temperatur varm luft (värmebärare) från den låga änden av cylinderkroppen i bildandet av motströms eller parallellflödeskontakt med materialet, tar snabbt bort fukten.
4. Inuti cylindern lyfter många uppsättningar kopieringsbrädor ständigt upp materialet och sprider det ner, vilket ökar kontaktytan mellan materialet och den varma luften och påskyndar torkningshastigheten.
5. Det torkade materialet släpps ut från den låga änden och skickas ut genom utloppsskruvtransportören; det fina dammet som transporteras av avgaserna behandlas av cyklondammsamlare och påsfilter och släpps ut enligt standarden.
6. Värmekällan kan vara koleldad ugn, gasugn, förbränningsugn för biomassa etc., som kan konfigureras flexibelt enligt användarens efterfrågan.

Användningsområden för mineralpulvertork

1. Byggmaterialindustri: torkning av cementslagg, kalkstenspulver, kvartssand etc.
2. Metallurgisk industri: bearbetning av masugnsslagg, järnmalmspulver, nickelslagg etc.
3. Kemisk industri: torrt kemiskt pulver, katalysatorbärare, lerpulver etc.
4. Gruvindustri: torkning av kopparmalmpulver, aluminiummalmpulver, manganmalmpulver och andra mineraler fint pulver
5. Miljöskyddsområde: torkning av slam, anrikningssand, industriavfall och annat vattenhaltigt fast avfall.
6. Andra områden: lämplig för torkning av viskösa eller lätta att agglomerera fina granulära material.