käftkross som med djup v-formad krossningskammare

Käftkross kan effektivt utföra grovkrossning av stora material, det är en av de vanliga utrustningarna vid produktion av malmkrossning och blir en oumbärlig utrustning i den fasta krossningsproduktionslinjen och den mobila krossanläggningen.

Funktioner av käftkross:

1. litet ockupationsutrymme: på grund av käftkrossens kompakta design och enkla struktur upptar den mindre utrymme och är lämplig för driftsmiljön med begränsat utrymme.
2. stort krossförhållande: käftkrossen antar en djup V-formad krosskammare, som kan förverkliga en större matningskapacitet, tillgodose krossningsbehovet för fler material och förbättra krossningseffektiviteten.
3. armbågsplatta med höghållfast stålplatta: armbågsplattan är gjord av höghållfast stålplatta, som är lättare än den traditionella armbågsplattan av gjutjärn, och den kan böjas vid överbelastning för att undvika att armbågsplattan bryts och faller och orsakar skador på andra delar (t.ex. transportband).
4. Krok- och kilnyckelanslutning: anslutningen mellan svänghjulet och huvudaxeln antar krok- och kilnyckelutformningen, vilket gör demontering och montering av svänghjulet bekvämare och underlättar underhållet av utrustningen och byte av delar.
5. svänghjulets motviktssystem: positionen för svänghjulets motviktsblock är noggrant utformad för att optimera den dynamiska balanseringsprestandan för hela maskinen, vilket minskar vibrationerna och förbättrar utrustningens jämnhet och stabilitet.
6. reserverad struktur: designen är lätt och liten, vilket sparar utrustningens utrymme, vilket gör installationen och transporten bekvämare och snabbare och anpassar sig till behoven på olika platser.

Käftkrossens arbetsprincip:

Baserat på sättet att böja och pressa, enligt följande:

1. motorn driver bältet och remskivan och driver den rörliga käken upp och ner genom den excentriska axeln.
2. när den rörliga käken stiger blir vinkeln mellan armbågsplattan och den rörliga käken större och den rörliga käftplattan ligger nära den fasta käftplattan, vid denna tidpunkt komprimeras materialet i krosskammaren eller skärs i bitar för att uppnå syftet med krossning.
3. När den rörliga käken faller blir vinkeln mellan armbågsplattan och den rörliga käken mindre, den rörliga käftplattan rör sig bort från den fasta käftplattan och materialet släpps ut genom öppningen i den nedre delen av krosshålan.
4. När motorn roterar kontinuerligt utför den rörliga käken krossnings- och urladdningsoperationer regelbundet och realiserar därmed kontinuerlig massproduktion.

Denna arbetsmetod är inte bara effektiv utan kan också hantera material med olika hårdhet, som ofta används i primär krossning av malm, stenar och andra material.

Käftkrossens applikationsfält:

1. Gruvindustrin: Den används för primär krossning av olika malmer och är lämplig för krossning av hårda malmer som granit, kvartsit, järnmalm etc.
2. Metallurgisk industri: används för malmkrossning i smältprocessen, vilket stöder gruvdrift och bearbetning av metallmineraler.
3. Byggnadsindustrin: Den är lämplig för stenkrossning i stenbrott, särskilt vanligt i företag som producerar sand- och grusmaterial, och kan effektivt krossa stora stenar till fina korn.
4. Cementindustri: Den används för preliminär krossning av kalksten, lera och andra cementråvaror, vilket ger material för efterföljande slipning och bearbetning.
5. kemisk industri: inom området gödselproduktion, slaggbearbetning etc., används för att krossa olika kemiska råvaror eller mineraler.
6. sandindustri: som en del av sandproduktionslinjen kan käftkrossen krossa stora stenar till finkorniga material som är lämpliga för efterföljande bearbetning.

Fördelar med käftkross:

1. högeffektiv krossningskapacitet: djup V-formad krossningskammare gör att krossningseffektiviteten ökar, materialet kan passera genom krossningskammaren snabbare, minska stagnationen och förbättra produktionskapaciteten.
2. lätt att använda: armbågsplattans höghållfasta stålkonstruktion förbättrar livslängden, minskar frekvensen av underhåll under drift och minskar stilleståndstiden.
3. Stabil struktur: Utrustad med svänghjulets motviktssystem och optimerad dynamisk balansdesign kan det minska vibrationerna och göra utrustningen mer stabil under långvarig drift.
4. Utrymme och kostnadsbesparing: Kompakt design och förenklad struktur sparar utrymme för installation och transport och minskar samtidigt transport- och installationskostnaden för utrustningen.