raymondkvarn för ultrafin slipning av icke-metalliska mineraler

Ultrafin Raymond-kvarn: Nästa generations lösning för slipning

På grund av designbegränsningarna har den traditionella Raymond-kvarnen gradvis avslöjat sina brister när det gäller finhetskontroll, underhåll av utrustning och energiförbrukningsnivå. För att uppfylla de nya standarderna för dagens ultrafina pulverindustri för produktpartikelstorlek, produktion och miljökrav har vi systematiskt optimerat den traditionella modellens brister och lanserat en ny generation av ultrafina Raymond-kvarnar, som förverkligar den integrerade bearbetningen av krossning, slipning och ultrafin.

Egenskaper för Raymond Mill

• Kompakt struktur ：Hela maskinen antar installationen av marktyp, maskinkroppens höjd minskas kraftigt, bara hälften av höjden på den traditionella raymondkvarnen, vilket sparar mycket byggnadsutrymme.
• Ny tätning：.Sliprullen antar underhållsfri och smörjfri ny tätningsteknik, som helt undviker dammintrång i lagret och förbättrar utrustningens stabilitet och livslängd.
• Intelligent gradering ：Graderingssystemet introducerar en upphängd design som automatiskt kan lyftas enligt driftstillståndet, vilket minskar utrustningens vibrationer och bullerföroreningar.
• Innovativ krossning ：Den optimerade utformningen av kontakten mellan den bågformade sliprullen och slipringen antas för att förlänga materialets uppehållstid i slipområdet och förverkliga beredningen av finare partiklar, och partikelstorleken på den färdiga produkten kan vara så fin som 10 μm.
• Optimering av system ：Den övergripande stängda driften med negativt tryck, effektiv kontroll av dammspill, produktionsmiljön är ren, utsläppskoncentrationen ligger långt under den nationella standarden.

Fördelar med Raymond Mill

• Besparingar i anläggningen：.Utrustningen som helhet är liten, vilket minskar kostnaden för civilingenjör, lätt att bygga nytt eller utöka projektet snabbt till produktion.
• Enkelt underhåll ：Klassificerarens roterande bomstruktur, utan stora lyftverktyg, underhållsutrymmet är öppet, vilket kraftigt minskar svårigheten med underhåll.
• Hög effektivitet och energibesparing ：Intermediär tangentiell cyklonluftinloppsteknik, så att materialet i håligheten bildar ett stabilt virvlande stigande flödestillstånd, förbättrar klassificeringseffektiviteten, minskar systemets energiförbrukning.
• Utmärkt miljöprestanda：.Hela undertrycksdriften, dammutsläpp ≤ 30 mg / m³, produktionsverkstadsmiljön är utmärkt, i linje med eller till och med bättre än de nationella miljöstandarderna.
• Partikelstorlek kan kontrolleras ：Den färdiga produktens finhet kan justeras flexibelt i intervallet 5 μm till 45 μm, vilket är allmänt anpassat till de olika kraven i olika fält på pulverets finhet.
• Allt-i-ett-funktion：.En enhet samtidigt med grovkrossning, finslipning, ultrafin pulvertillverkningsfunktion, förbättrar kompaktheten och effektiviteten i produktionslinjelayouten.

Arbetsprincip för Raymond Mill

Kärnverksamheten i ultrafin raymondkvarn härstammar från pendelslipningsprincipen för traditionell raymondkvarn. Värden driver mittaxeln för att rotera genom dubbel remtransmission, och axeländen är ansluten till plommonblomramen, som fixar flera sliprulleanordningar. Under driftsprocessen driver plommonblomsramen slipvalsen att rotera runt mittaxeln, och samtidigt, under inverkan av centrifugalkraften, pressar slipvalsen ytan på slipringen och roterar.

Efter att materialet matats in i slipkammaren jämnt genom matningsöppningen kastas det centrifugalt till slipringen och krossas till fint pulver genom den dubbla verkan av slipvalsar och friktion. Det fina pulvret stiger med luftflödet och siktas av klassificeringsanordningen, och pulvret som uppfyller kraven på partikelstorlek skickas till cyklonuppsamlaren för uppsamling, medan de grova partiklarna faller tillbaka till slipkammaren för ytterligare slipning.

Utformningen av tangentiellt cyklonluftinloppsläge gör att materialet håller en stabil virvelrörelse i krossnings- och klassificeringsprocessen, vilket stärker effekten av grov och fin separation, och samtidigt minskar fläktens belastning, vilket avsevärt förbättrar den totala energieffektiviteten. Hela systemet är i ett stängt tillstånd med negativt tryck, vilket förhindrar dammläckage för att säkerställa att miljöskyddsstandarden fungerar.

Tillämpningsområden

• Icke-metallisk mineralbearbetning: kalcit, kalksten, talk, kaolin, baryt, fluorit, grafit, bentonit och så vidare.
• Metallurgisk industri: järnoxidröd, manganmalm, järnmalm, kopparmalm, fosformalm och annan pulverberedning.
• Byggmaterialindustri: gips, keramik, bauxit, glasråvaror, isoleringsmaterial och andra råmaterialslipning.
• Kemisk industri: kiselkarbid, kalciumhydroxid, kemisk gödningsmedel, sammansatt gödningsmedel, aktivt kol och annan materialbearbetning.
• Miljöskydd och energiområdet: flygaska, kolgangue, bituminöst kol, kokskol, brunkol och annat fast avfall återanvändning och resursutveckling.
• Området för nya material: högpresterande keramik, elektroniska material, tillverkning av funktionellt fyllnadspulver.